平板陶瓷膜的制造工藝一般包括以下步驟：
支撐體制備
原料準備：選用合適的陶瓷原料，如氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等粉體作為基礎(chǔ)材料。為調(diào)整性能，還會添加造孔劑（如淀粉、石墨粉等）、粘結(jié)劑（如羧甲基纖維素、聚乙烯醇等）、潤滑劑（如甘油、硅油等）。
混料：將固體原料如陶瓷粉體、造孔劑、粘結(jié)劑等放入混料機中充分混合均勻。同時，將液體原料如納米二氧化硅分散液、水、潤滑劑等攪拌混合均勻。然后將混合好的粉狀固體原料置入陶瓷捏合機中，以噴霧方式加入液體原料，進行充分捏合。
練泥與陳腐：捏合后的泥料置入真空練泥機練泥，相對真空度通常不低于 60％，泥料煉制 1-5 次，以排除空氣、提高泥料均勻性和可塑性。練泥后將泥料放入密閉容器中陳腐 24-48 小時，使水分充分均勻分布，增強泥料性能。
成型：常采用擠出成型、模壓成型等方法。擠出成型時，控制擠出速度和溫度，如擠出速度在 0.5-4 米 / 分鐘，擠出溫度控制在 10-30℃。模壓成型則將泥料放入模具中，在一定壓力下成型為所需的平板形狀。
干燥：可采用微波干燥、自然干燥或熱風(fēng)干燥等方式。微波干燥速度快、干燥均勻，如將擠出的坯體放置在表面鋪設(shè)纖維氈的多孔平板上，隨后進入微波干燥爐干燥，干燥時間控制在 10-120 分鐘。
燒結(jié)：將干燥好的坯體經(jīng)切割后在高溫梭式窯或輥道窯中燒成，根據(jù)原料和膜性能要求，燒結(jié)溫度一般在 1100-1300℃，保溫時間 2-5 小時。
分離膜層制備
膜漿制備：將陶瓷粉體粒子、表面活性劑、水按比例混合，球磨 1-3 小時，完成陶瓷粒子表面改性，隨后加入納米硅溶膠，通過充分控溫攪拌，完成陶瓷粒子的修飾包裹，使分離膜漿中的陶瓷粒子表面圓潤球形化。
涂覆：采用噴涂、浸漿、絲網(wǎng)印刷等方法將膜漿涂覆在支撐體表面。噴涂時，以空氣壓縮機提供氣源，噴槍距離平板陶瓷支撐體距離 10-20 厘米，空氣噴涂氣壓控制在 0.15-0.5 兆帕。
干燥與燒結(jié)：涂覆后的平板陶瓷膜先放置室溫干燥 24-48 小時，使膜層干燥完全，再放入高溫梭式窯或輥道窯中燒成，燒成溫度 1100-1300℃，保溫時間 2-5 小時。
后處理
表面處理：對燒結(jié)后的平板陶瓷膜進行表面處理，如打磨、拋光等，以獲得光滑的表面，降低過濾阻力，提高膜的分離性能和抗污染能力。
性能測試：對平板陶瓷膜進行全面的性能測試，包括孔隙率、孔徑分布、水通量、截留率、機械強度、耐酸堿性能等，檢測是否滿足應(yīng)用要求。
質(zhì)量檢驗與包裝：檢查陶瓷膜外觀是否有缺陷，如裂紋、氣泡、缺角等。對合格產(chǎn)品進行包裝，根據(jù)應(yīng)用需求，可采用不同的包裝形式，如單個包裝、成組包裝等，確保在運輸和儲存過程中膜不受損壞。