陶瓷膜技術(shù)過濾凈化煤焦的成本是一個相對的概念，需要綜合多方面因素來考量，具體分析如下：
初始投資成本
設(shè)備購置成本：陶瓷膜過濾設(shè)備及配套設(shè)施的采購費用較高，如一套中等規(guī)模的陶瓷膜過濾系統(tǒng)可能需幾十萬元甚至更高。相比傳統(tǒng)的過濾設(shè)備，如板框壓濾機等，陶瓷膜設(shè)備的價格要高出不少。
安裝調(diào)試成本：陶瓷膜系統(tǒng)的安裝需要專業(yè)技術(shù)人員，確保設(shè)備安裝正確、管道連接無誤以及系統(tǒng)調(diào)試到位，這會產(chǎn)生一定的人工成本和時間成本。此外，可能還需要對廠房進行一些改造或空間布局調(diào)整來適應(yīng)新設(shè)備，也會增加額外成本。
運行成本
能耗成本：陶瓷膜過濾過程通常需要一定的壓力驅(qū)動，以實現(xiàn)煤焦液體的錯流過濾，這需要消耗一定的電能來驅(qū)動泵等設(shè)備。不過，相較于一些需要高溫、高壓等苛刻條件的傳統(tǒng)凈化工藝，陶瓷膜技術(shù)在常溫、相對較低壓力下運行，能耗成本相對不會過高。
藥劑成本：陶瓷膜技術(shù)在過濾凈化煤焦過程中，通常不需要添加大量的化學藥劑來輔助過濾，與一些需要添加絮凝劑、助濾劑等化學藥劑的傳統(tǒng)過濾方法相比，可節(jié)省藥劑采購、儲存和投加等環(huán)節(jié)的成本。
維護成本
膜清洗成本：雖然陶瓷膜具有較好的抗污染性能，但長時間使用后仍需進行清洗以恢復(fù)膜的性能。清洗過程可能需要使用一些化學清洗劑，以及消耗一定的水和能源。不過，清洗頻率相對較低，一般根據(jù)實際運行情況，可能數(shù)月甚至半年才需要進行一次較為徹底的化學清洗。
膜更換成本：陶瓷膜的使用壽命較長，一般可達數(shù)年。但在長期使用過程中，由于磨損、化學侵蝕等因素，可能會導(dǎo)致膜性能下降，需要進行部分膜元件的更換。不過，與有機膜相比，陶瓷膜的更換周期較長，從長期來看，平均到每年的膜更換成本相對可控。
綜合成本優(yōu)勢
從長期運行角度看：陶瓷膜技術(shù)的高效分離性能可提高煤焦產(chǎn)品的質(zhì)量和回收率，減少后續(xù)加工過程中的損耗和成本，帶來的經(jīng)濟效益可在一定程度上抵消較高的初始投資和運行維護成本。
從環(huán)保角度看：采用陶瓷膜技術(shù)可減少污染物排放，降低企業(yè)在環(huán)保治理方面的投入，避免因環(huán)保不達標而產(chǎn)生的罰款等費用，具有一定的環(huán)境效益和潛在的經(jīng)濟效益。